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BMW San Luis Potosí busca ser la primera planta carbono neutral en México

En BMW Group estamos comprometidos con el Acuerdo de París, por eso producimos nuestros vehículos de la forma más sostenible posible: Harald Gottsche

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Cortesía | General Motors

SAN LUIS POTOSI, San Luis Potosí. A nivel global, BMW Group tiene como meta reducir 80 por ciento las emisiones de bióxido de carbono, adoptando un enfoque estratégico para todas sus áreas, incluyendo la cadena de suministro, el proceso de producción, así como las emisiones generadas por sus vehículos, llegando hasta la fase final del ciclo de vida de los mismos.

Para contribuir a este esfuerzo, la planta San Luis Potosí avanza a paso firme para convertirse en la más sustentable dentro de la Red de Producción Global del grupo en la siguiente década, por lo que, se ha propuesto ser la primera planta neutral en emisiones de CO2 de BMW Group.

Harald Gottsche, presidente y CEO de BMW Group Planta San Luis Potosí, indicó que para lograrlo, la firma desarrolla una estrategia de sostenibilidad enfocada en cuatro pilares con el objetivo de desarrollar medidas de alto impacto en temas ambientales y el manejo eficiente de los recursos.

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Detalló que en eficiencia energética, el área de pintura ha desarrollado un sistema que aprovecha el calor residual, recuperando el aire caliente de los hornos y lo utiliza en otros procesos, logrando reducir el consumo de 200 metros cúbicos de gas natural por mes.

Señaló que con la finalidad de disminuir el consumo energético, toda la iluminación de la planta utiliza lámparas LED y las líneas de producción emplean monitores tipo “factory smart insight”.

Asimismo, anotó, los montacargas del área logística emplean baterías de iones de litio que son más eficientes, pues su vida útil es más larga y los tiempos de recarga son muy cortos en comparación con baterías tradicionales de plomo-ácido.

El directivo refirió que la planta se abastece en su totalidad de energía eléctrica libre de dióxido de carbono y actualmente cuenta con 71 mil metros cuadrados de paneles solares que proporcionan 13 por ciento de la energía que se requiere, mientras que el 87 por ciento restante le es suministrado por un parque solar externo que cuenta con la certificación de “Declaración de conformidad de garantía de origen de la energía”.

Adicionalmente, se trabaja para ampliar la instalación de paneles solares dentro de la planta a 210 mil metros cuadrados, lo que permitiría generar 26 por ciento adicional de la energía limpia requerida, añadió.

Mencionó que la planta de San Luis Potosí busca además alternativas para reducir el consumo de energía y la emisión de dióxido de carbono a través de la sustitución de gas natural por biogas en ciertos procesos.

De acuerdo con el directivo de BMW, la planta usa cuidadosamente los recursos hídricos, pues el área de pintura utiliza un sistema especial de separación de pintura en seco que permite la correcta disposición de los residuos que resultan de este proceso sin hacer uso de agua, minimizando así el impacto al medio ambiente.

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Esto convirtió a la planta potosina en la primera de toda la red en eliminar por completo el uso de agua para recuperar los residuos de pintura, destacó.

Indicó que el resto del agua empleada en el proceso de pintura es reacondicionada y reutilizada mediante tratamiento biológico.

Todas las aguas residuales usadas en otros servicios son tratadas, cumpliendo todas las normas de calidad y se reutilizan en la limpieza y riego de las instalaciones, y para 2022 permitirá aumentar la capacidad de tratamiento y reutilización del recurso, resaltó.

Harald Gottsche expuso que la planta adoptó la política de cero residuos en rellenos sanitarios mediante la cual ha establecido que el ciento por ciento de los residuos generados sea separado y clasificado para facilitar su reciclaje, y así evitar que su destino impacte negativamente al medio ambiente.

Esta medida ha permitido reutilizar hasta dos mil toneladas de cartón al año, mil toneladas de madera, 19.9 toneladas de plástico (PET) y 10.7 toneladas de aluminio, precisó.

Señaló que para adoptar los procesos de ensamble y almacenamiento libres de papel, la planta de BMW en la entidad emplea etiquetas de radiofrecuencia y tecnología infrarroja que permiten a los empleados consultar los datos de configuración y equipamiento de los vehículos a través de las pantallas en sus estaciones de trabajo.

Esta medida genera un ahorro de 60 kilogramos de papel al día, mientras que el ahorro de papel en el flujo de materiales en el almacén evita el consumo de dos toneladas de papel al año.

Acerca de estas acciones de sustentabilidad, Harald Gottsche subrayó que BMW Group está comprometida con el Acuerdo de París, “por eso producimos nuestros vehículos de la forma más sostenible posible”.

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“Asumimos responsabilidad por las próximas generaciones, por lo que seguiremos mejorando a través de la implementación de medidas para convertirnos en la primera planta carbono neutral en México y de la Red de Producción Global de BMW Group”, agregó.

Daniela Aranda | El Sol de San Luis